詳情介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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| 林格曼黑度 | 1級 | 脫硫率 | 99% |
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| 除塵率 | 99% | 阻力損失 | 100Pa |
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| 出口含塵濃度 | 10g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 《80℃ |
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| 液氣比 | 5 | 處理風(fēng)量 | 950-8000m3/h |
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| 過濾速度 | 80m/min | | |
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一體化集塵裝置
工作原理
工業(yè)集塵機(jī)在離心風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，含塵空氣通過管道由進(jìn)氣口進(jìn)入沉降室，氣流速度迅速下降，大顆粒、重顆粒的粉塵沉淀到集灰斗，濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換，細(xì)小粉塵隨氣流經(jīng)過濾元件時(shí)被阻留在濾筒外表面，清潔空氣流入潔凈室，經(jīng)過消聲后從出風(fēng)口排出。主塵隔及布塵袋雙重過濾裝置，可有效過濾99.99%之0.5um的粉塵，當(dāng)濾筒外積灰嚴(yán)重時(shí)，脈沖控制儀控制電磁脈沖閥開啟，在不停機(jī)狀態(tài)下對濾筒瞬時(shí)噴吹清灰，完成對濾筒的自動清灰。脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，
吸塵器可用于紡織行業(yè)、化工行業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、各種機(jī)臺、精密機(jī)械、流水生產(chǎn)線等工作中產(chǎn)生較多揚(yáng)塵場合的清潔除塵工作，具有可連續(xù)24小時(shí)使用，吸力強(qiáng)勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，一機(jī)多用，可在不同工序中使用吸塵器，能提供特定的解決方案，特別是工業(yè)吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，通過對過濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達(dá)0.1微米精度的固體顆粒物，工業(yè)吸塵器大量應(yīng)用于紡織、化工、機(jī)械、醫(yī)藥、鑄造等各個(gè)領(lǐng)域，可適用于精細(xì)化工、精密機(jī)械等行業(yè)。
脈沖工業(yè)集塵機(jī)為一種高效除塵設(shè)備，目前已廣泛應(yīng)于各工業(yè)部門。粉塵收集用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備，近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及愈來愈嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求，高壓除塵器在產(chǎn)量上有了相當(dāng)大的增長，品種也日漸增多。用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及廢料的回收，用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮，因此，在設(shè)計(jì)工作中合理地選定磨床集塵設(shè)備的基本參數(shù)，設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口，可根據(jù)需求選擇，正確地進(jìn)行除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，不僅對于控制污染、保護(hù)環(huán)境有重要作用，而且對于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程造價(jià)，能合理的配套于切削、打磨、鉆孔，印染，制藥，陶瓷制作等行業(yè)的設(shè)備的清潔工作，也具有極重要的經(jīng)濟(jì)意義。
產(chǎn)品特性
高效除塵環(huán)保離心風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊、吸力強(qiáng)、風(fēng)量大、效率高、噪音低，立柜式箱形機(jī)體結(jié)構(gòu)、占地面積小
工業(yè)集塵機(jī)是一種單機(jī)式濾筒除塵器，為立柜式箱形機(jī)體結(jié)構(gòu)形式，采用濾筒過濾，適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集
濾筒豎裝結(jié)構(gòu)，清灰*效果好，除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥，保持低壓損狀態(tài)
脈沖噴吹清灰方式，吸力強(qiáng)勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，（經(jīng)濟(jì)型清灰方式）
高效除塵環(huán)保離心風(fēng)機(jī)，現(xiàn)今工業(yè)吸塵器在很多領(lǐng)域中都有應(yīng)用，工業(yè)吸塵器的發(fā)展將會越來越快，結(jié)構(gòu)緊湊、吸力強(qiáng)、風(fēng)量大、效率高、噪音低
設(shè)備內(nèi)置自動脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力，可用于單個(gè)或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的收集除塵
除塵效果在有效的除塵方案設(shè)計(jì)下可高達(dá)99.9%，節(jié)約成本，對3μm的粉塵過濾效率達(dá)99.9%
廣泛用于化工粉塵收集、車間環(huán)境清潔、焊接廢氣吸收、磨床粉末吸取切割作業(yè)、混合作業(yè)、石材雕刻作業(yè)、機(jī)板加工作業(yè)、缺相保護(hù)，超遠(yuǎn)距離遙控控制，大功率負(fù)載，鑄件切削作業(yè)、研磨作業(yè)、鉆孔作業(yè)、金屬加工作業(yè)、封袋作業(yè)、空氣輸送投入口、粉碎作業(yè)、攪拌作業(yè)、裁斷作業(yè)、粉體投入作業(yè)、 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。，機(jī)械加工、數(shù)控車床、沖床、電火花加工、螺母成型機(jī)、鑡絲機(jī)、壓延機(jī)、切削機(jī)床、鏡片研磨機(jī)、 工業(yè)吸塵器不會造成二次揚(yáng)塵，可以避免工人用手工清掃，焊接加工產(chǎn)生的煙霧廢氣等各種工業(yè)車間空氣凈化均可適用。
用于工業(yè)用途的收集吸取生產(chǎn)、操作、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的廢棄介質(zhì)顆粒物、粉塵煙霧、油水等的設(shè)備。廣泛適用各種粉塵之收集，如化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥工業(yè)、電子工業(yè)、輕工行業(yè)的各種生產(chǎn)設(shè)備除塵用，工業(yè)吸塵器采用交流電源，功率較大，一般分為220V和380V兩種，其工作原理是采用電機(jī)帶動高壓分機(jī)(或采用一體機(jī))在有限容積內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而產(chǎn)生吸力，介質(zhì)物被吸入后，通過濾袋進(jìn)行過濾或?yàn)V桶進(jìn)行二級過濾，風(fēng)機(jī)全套控制保護(hù)系統(tǒng);72小時(shí)連續(xù)工作，普通型只可以吸收含水量代的干型介質(zhì)物，干濕兩用型的可吸收加工過程中產(chǎn)生的油、水等。過濾器采用日本進(jìn)口的環(huán)保收塵器用濾芯紙，，工業(yè)吸塵器加裝排氣管后可以用來吸掉生產(chǎn)操作過程中產(chǎn)生的煙霧、氣體等。吸塵器在工業(yè)上的應(yīng)用環(huán)保收塵器的就是在潔凈室中的應(yīng)用，
處理效果：
1.風(fēng)機(jī)全套控制保護(hù)系統(tǒng);72小時(shí)連續(xù)工作，可針對不同使用情況可量身定做除塵方案及除塵設(shè)備；
2.除塵效果在有效的除塵方案設(shè)計(jì)下可高達(dá)99.9%，一機(jī)多用，可在不同工序中使用吸塵器，能提供特定的解決方案，節(jié)約成本；
3.提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎適用于各種行業(yè)的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理，，有利于員工工作的穩(wěn)定性；
4.粉塵可集中處理，無二次污染，無擴(kuò)散，工業(yè)吸塵機(jī)配置的380V工業(yè)電機(jī)基本上均可24小時(shí)連續(xù)工作同時(shí)堅(jiān)固耐用，可回收再利用粉塵，節(jié)約公司成本；
5.降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全；除塵系統(tǒng)主機(jī)可與管道連接使用也可與生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備配套使用，
6.可定期對設(shè)備（表面及死角）進(jìn)行清理，工業(yè)粉塵除塵器可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點(diǎn)不固定的約束，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命；
7.提高產(chǎn)品質(zhì)量，用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收，增加生產(chǎn)性能，降低次品率；
8.一機(jī)多用，可在不同工序中使用吸塵器，可根據(jù)粉塵特性，選擇不同高效濾料的濾筒，能提供特定的解決方案。
一體化集塵裝置
MCJC-5500脈沖集塵機(jī)
主要通過過濾介質(zhì)分離固體和空氣，市場上常見的工業(yè)吸塵機(jī)一般具有一重過濾或者二重過濾，該產(chǎn)品對比重較大的金屬切屑，如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等等具有較好的除塵作用，如干濕兩用型為 過濾材料 單重的濾芯過濾式，干型工業(yè)吸塵機(jī)是通過濾芯和過濾袋雙重過濾系統(tǒng)，濾芯的一般過濾精度為10微米左右，有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類似的超細(xì)粉末，通過覆膜或采用特殊材料，可使 精度達(dá)到1微米以下，濾布常采用無紡布或滌綸針刺氈，機(jī)械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性，通過不同的制作工藝可使精度保持在0.5微米左右。
